軟件基本操作；每個工件的名稱；每個工件拿數(shù)方式；加工環(huán)境的介紹；每個工件加工時的方向；每個部件要加工哪些部位；坐標(biāo)安全高度的給法；坐標(biāo)，部件，毛坯，刀具的設(shè)置；面銑，平面銑的講解；切削層的用法之一（頂面為Z0位的情況）；切削層的用法之一（對面為Z0位的情況）；切削層的用法之二（底面為Z0位的情況）；怎么創(chuàng)建自己的加工模板與自動瀏覽；部件毛坯的選擇；幾種加工視圖的講解；零件裝夾方式；開粗優(yōu)化刀路方法之；等高中-手動加密切削層的講解；毛坯的作用-自動塊與自定義毛坯的區(qū)別等；二次開粗方便簡單快捷安全的方法；二次開粗清角用等高或型腔銑的區(qū)別；跟隨周邊和跟隨部件的區(qū)別及安全高度設(shè)置；平面銑-2D刀路的用法；2D加工補充；2D走混合的方法；電極設(shè)計-參考倒圓角；流線加工的用法；面銑走側(cè)壁走雙向的用法；2D流道走混合的用法；刀具補償

加工時旋轉(zhuǎn)工件或旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方法；區(qū)域銑削解決刀不能走到頂面的問題；加工座標(biāo)的旋轉(zhuǎn)應(yīng)用方面的講解；幾種創(chuàng)建操作的講解；每個模具加工部位以及加工設(shè)備；殘料IPW產(chǎn)生的方法之1-模擬；殘料IPW產(chǎn)生的方法之1-模擬-優(yōu)缺點；殘料IPW產(chǎn)生的方法之2-靜態(tài)-優(yōu)化刀路方法之1?殘料IPW產(chǎn)生的方法之2-靜態(tài)-優(yōu)化刀路方法之2?殘料IPW產(chǎn)生的方法之3-包容3D-優(yōu)缺點；二次開粗使用IPW及參考刀具區(qū)別及總結(jié)；二次開粗使用IPW及參考刀具優(yōu)化刀路及各注意要點；自動清根新功能的用法；最 佳等高的用法；型腔銑中IPW的創(chuàng)建方法之1基于層；型腔銑中IPW的創(chuàng)建方法之1基于層的優(yōu)化；型腔銑中IPW的創(chuàng)建方法之2-3D；型腔銑中IPW的創(chuàng)建方法之3另存3D；型腔銑中IPW與參考刀具之間的關(guān)系之1?二次開粗中參考刀具與使用3D的區(qū)別；二次開粗參考刀具與基于層的區(qū)別；二次開粗-靜態(tài)IPW產(chǎn)生的方法；二次開粗使用基于層與3D具備的條件；二次開粗用模擬創(chuàng)建產(chǎn)生IPW的方法及應(yīng)用；基于層的用法；區(qū)域銑削的用法；區(qū)域銑削的常用方法；型腔銑中IPW與參考刀具之間的關(guān)系之2?區(qū)域銑削的用法；區(qū)域銑削新功能之一區(qū)域銑削中-幾種切削方式的講解等等